Mesures de sécurité dans l'industrie des robots : barrières de protection et capots de protection

1) Clôture de protection des robots

A clôture de garde de robot, également connue sous le nom de clôture de sécurité ou système de protection périmétrique, est une barrière physique conçue pour empêcher l'accès non autorisé aux zones dangereuses où fonctionnent des robots ou des machines automatisées.Son objectif principal est d'assurer la sécurité du personnel en le maintenant à une distance de sécurité des équipements ou processus potentiellement dangereux.

Les principales caractéristiques d'une clôture de protection robotisée comprennent :

Barrière physique : La clôture elle-même agit comme une barrière physique, généralement constituée de matériaux tels que des profilés en aluminium, des treillis en acier ou des panneaux en polycarbonate.Il entoure la zone autour des machines ou de la robotique, empêchant ainsi toute entrée accidentelle du personnel.

Contrôle d'accès : les clôtures de protection pour robots intègrent souvent des mécanismes de contrôle d'accès tels que des portes ou des portails qui permettent au personnel autorisé d'entrer dans la zone fermée pour la maintenance ou le dépannage tout en empêchant tout accès non autorisé pendant le fonctionnement.

Verrouillages de sécurité : des systèmes de verrouillage de sécurité sont fréquemment intégrés aux clôtures de protection pour garantir que les machines ne peuvent pas fonctionner lorsque la clôture est franchie ou lorsque les portes sont ouvertes.Cela permet d'éviter les accidents en arrêtant l'équipement si quelqu'un tente de contourner les mesures de sécurité. Dans l'ensemble, une barrière de protection pour robots est une mesure de sécurité cruciale dans les environnements industriels où l'automatisation et la robotique sont présentes, contribuant à minimiser les risques d'accidents et de blessures tout en maintenant la productivité. .

2) Housse de protection du robot

Un capot de protection pour robot est une enceinte ou un bouclier spécialisé conçu pour protéger les équipements, composants ou machines robotiques de divers facteurs environnementaux, contaminants et dangers.Ces couvertures servent à plusieurs fins, notamment la protection des composants sensibles, la prolongation de la durée de vie de l'équipement et le maintien de l'efficacité opérationnelle.Voici quelques types et objectifs courants des housses de protection pour robots :

Résistance aux chocs : couvertures conçues pour absorber ou dévier les impacts d'objets, d'outils ou de machines à proximité.Ces couvertures aident à prévenir les dommages aux bras robotiques, aux articulations et autres pièces mobiles, réduisant ainsi le risque de réparations coûteuses ou de temps d'arrêt.

Réduction du bruit : enceintes insonorisées qui minimisent le bruit généré par les équipements robotiques pendant le fonctionnement.Ces couvertures contribuent à créer un environnement de travail plus calme, à améliorer le confort des employés et à réduire le risque de problèmes de santé liés au bruit.

Barrières immatérielles et écrans de sécurité : barrières ou rideaux transparents installés autour des cellules de travail robotisées pour protéger le personnel d'un contact accidentel avec des pièces mobiles.Ces couvertures intègrent des fonctionnalités de sécurité telles que des mécanismes de verrouillage et des capteurs de présence pour garantir un fonctionnement sûr.

Protection contre les rayonnements : couvertures spécialisées conçues pour protéger les robots et les équipements contre les rayonnements ionisants ou les interférences électromagnétiques dans des applications telles que l'imagerie médicale, les installations nucléaires ou les processus industriels impliquant des sources de rayonnement.

Les housses de protection des robots sont personnalisées pour s'adapter à des systèmes et applications robotiques spécifiques, garantissant une protection optimale sans compromettre la fonctionnalité ou les performances.Ils jouent un rôle essentiel dans la sauvegarde des investissements dans la technologie robotique, le maintien de la productivité et la garantie de la sécurité du personnel et des équipements environnants.